如何避免耐高温粉末涂料出现结块
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。
耐高温粉末涂料的喷涂工艺很有讲究：粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。
热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。
这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，静电粉末涂料厂家，同时会出现麻点等缺陷。
塑料粉末涂料的粉碎法介绍
塑料粉末涂料的粉碎法介绍
耐高温粉末涂料是当前市场上受欢迎的一种涂料，具备环保的特性，它的生产过程要求是非常严格的。
热塑性粉末涂料树脂的相对分子质量均较大、硬度较低、富于弹性和弯曲性，且随着温度的升高而变软，对温度的敏感性非常强，所以利用冲击、碰撞方法难以粉碎。
与热固性树脂、陶瓷、无机材料相比，是较难粉碎的物料。
而且，不同热塑性树脂的性能差异较大，难以用同一种方法粉碎。
生产热塑粉末涂料多用深冷机械粉碎法，静电粉末涂料生产厂家，利用塑料具有脆化温度的特点，将被粉碎物料冷却至_ 100 °C以下，借助 机械力粉碎。
为了获得低温，多采用液氮作致冷剂，将液氮通到粉碎机内，或将粉碎机置于冷冻室内通入液 氮，凭借液氮气化带走大量热量，使物料温度降到脆化温度以下。
深冷粉碎可以得到细而圆滑的粉末。
粉末涂料上粉率提高几种方法
1.增加带电助剂：
在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。
在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场，静电粉末涂料，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。
对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。
解析粉末涂料主要构成和性能特点：静电粉末主要有哪几类构成，包括树脂、颜料、固化剂、助剂等，静电风粉末涂料分为两大类，分别是热固型涂料和热塑型涂料，热固型涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入了不熔的质地坚硬涂层；热塑性涂料加工和喷涂方法简单，热塑性涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置，涂料不含毒性、不含有毒性的物质、不含溶剂，所以不会发生、火灾、产生废料等问题，完全符合国家环保法的要求。
静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，粉末涂料因为没有有机物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用静电喷涂粉末经济效益显著，涂料利用，静电粉末涂料品牌，而且可以实现自动化，节约了人力资源，涂料利用率高，不需要使用，这也就降低了对环境的污染。
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