粉末涂料具有更好的机械性能和防腐性能
中国又是亚太地区低温固化涂料大的市场，且未来几年将一直保持这一发展态势。
中国和印度由于重型机械制造业发展良好，经济增速明显，对低温固化涂料的需求持续增加。
而且，上述地区人口总量的增加形成了庞大的消费群体，市场潜力巨大。
粉体涂装对被涂物的保护优于液体，现在的脚踏车、手机钣件、机车外壳、汽车铝合金铝圈，全是粉体涂装，以上产品，静电粉末涂料，几乎整天日晒雨淋，异物碰撞，所以制造者通常优先选择粉体涂装。
粉体的另一个好处是环保，回收粉末涂料，因完全不使用溶剂，再就是经济，粉末涂料（喷塑粉/烤漆粉）完全不浪费，喷涂烤漆粉料没有损耗。
以前的年代说烤漆，是以溶剂调和喷漆，经过喷喷涂到物件经过烘烤，廊坊静电粉末涂料厂，粉末涂料，漆料烧结硬化。
但因为漆剂易造成大气公害，危险度高，也影响从业人员健康。
现遂将溶剂树脂涂料改为粉状经静电喷让涂料带静电荷附着于物件表面，经200 °C烘烤完成。
粉末涂料未来发展之回收
粉末涂料未来发展之回收
1.变频回收系统对于回收系统来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。
但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。
选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。
有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，但如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，廊坊静电粉末涂料价格，又保证回收效果。
变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。
生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。
如何避免耐高温粉末涂料出现结块
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。
耐高温粉末涂料的喷涂工艺很有讲究：粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。
热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。
这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
喷粉要注意保证涂膜的厚度，廊坊静电粉末涂料生产，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。
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