粉末涂料上粉率提高几种方法
一、控制粉末粒度分布，越窄越好：
合理控制粉末粒径(比较难)，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。
粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。
二、提高树脂份：
提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，天津货架粉末，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷喷出的流平明显较静电要好，且摩擦可以喷出较厚的涂层，涂层没有的缺点如发花大桔皮等现象。
三、合理选用填料：
填料细度和分散与上粉很有关系。
沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。
粉末喷涂注意事项
粉末喷涂注意事项
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水、、油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，货架粉末加工，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，货架粉末厂家，避免粉尘着火的危险。
如何避免耐高温粉末涂料出现结块
粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。
依据这一观点我公司技术部采取以下解决方法:1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
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